Apa solusinya setelah garis slitting gagal?

Garis menggorok banyak digunakan dalam industri pemrosesan mekanis. Meskipun kualitas garis penggorengan bagus, kegagalan pasti akan terjadi selama penggunaan. Periksa apakah penutup lubang pada garis penggorengan terlalu tipis. Setelah baut dikencangkan, celah kontak rentan terhadap deformasi dan kebocoran oli. Perangkat filter tangki adalah media di mana oli hidrolik masuk ke tangki dari luar setiap tangki hidrolik. Sebelum oli hidrolik memasuki tangki oli slitting line, oli harus melewati perangkat filter. Perangkat filter merupakan salah satu faktor penting yang menentukan kestabilan garis menggorok. Perhatikan efek pakingnya. Gasket antara bagian otomatis dan statis dari garis penggorengan berfungsi sebagai segel anti bocor.
1. Saat menggelindingkan silinder sempit, sebaiknya ditempatkan pada posisi tengah penggulungan.
2. Setelah benda kerja memasuki roller garis penggorengan, hindari tangan dan pakaian Anda terlibat dalam roller.
3. Benda kerja harus ditempatkan secara stabil dan hanya dapat dimulai setelah berada di tempatnya. Sinyalnya harus jelas dan satu orang harus ditunjuk untuk mengambil alih komando.
4. Jangan meletakkan tangan Anda di atas pelat baja yang digulung. Dilarang keras menggunakan templat untuk pemeriksaan setelah mesin berhenti. Gunakan templat untuk memeriksa kebulatan.
5. Bila tekanan benda kerja yang digulung tidak mencukupi, harap sisakan margin saat menggelinding ke ujung pelat baja untuk mencegah benda kerja jatuh dan melukai orang.
6. Pada saat bekerja dilarang berdiri di atas benda kerja atau mencari kebulatan pada silinder yang digulung.
7. Saat menggulung silinder berdiameter besar atau benda kerja berintensitas tinggi, perlu menambahkan beberapa rol bergerak dan mengulangi pembentukannya. Jangan khawatir ketika garis menggorok tidak berputar saat digunakan. Pertama-tama hentikan pengoperasian garis penggorengan, periksa di mana ada masalah, dan kemudian ambil tindakan yang tepat untuk menyelesaikan masalah tersebut.
Umumnya, garis menggorok berjalan selama sebagian besar waktu kerja. Selama jeda, penurunan suhu oli pada garis celah dan efek pendinginan setiap komponen perlu dihentikan. Menyikapi permasalahan diatas maka perlu dilakukan analisa kualitas produk. Pemasangan dengan spesifikasi yang tidak memenuhi syarat tidak akan mudah mengakibatkan perlindungan kebocoran segel, bahkan dapat mengakibatkan kecelakaan. Kebocoran oli klep biasanya disebabkan oleh klep yang tersumbat atau rusak, dan solusinya adalah dengan mengganti klep tersebut. Periksa pemasangan silinder dan port oli sesegera mungkin untuk memastikan tidak ada celah pada garis celah yang tersegel. Jika ditemukan, perlu segera diganti. Lepaskan segel oli yang rusak sesegera mungkin. Banyak bagian yang bergerak pada garis penggorengan tidak dipasang dengan benar. Posisi tengah poros dan ujung tombak segel oli tidak konsisten, dan alasan lain dapat menyebabkan oli terbuang. Beberapa segel minyak akan kehilangan elastisitasnya karena penuaan karet jika digunakan terlalu lama, sehingga mencegah penyumbatan katup satu arah dan katup buang. Oleh karena itu, ketika suhu di dalam tangki minyak pada garis slitting meningkat, minyak dan gas tidak dapat dibuang ke seluruh ruangan, tekanan dalam tangki minyak meningkat, konsumsi minyak pelumas meningkat, dan siklusnya memendek. Selama masa pemeliharaan slitting line, kebocoran oli dapat terjadi karena kotoran pada permukaan kontak tidak dibersihkan, pemilihan sealant yang tidak tepat, pembalikan arah penyegelan, dan kegagalan dalam mengganti seal sesegera mungkin. Akibat adanya gangguan perbedaan tekanan udara di dalam dan di luar casing, sering terjadi kebocoran oli soft seal. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengecekan, pengerukan dan pembersihan alat press hidrolik secara berkala.